تکنولوژی هیدروفرمینگ

هیدروفرمینگ یک فرآیند ساخت و شکل دهی فلز است که امکان شکل دادن به فلزاتی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم و برنج را فراهم می کند. این فرآیند یک نوع مقرون‌ به‌ صرفه و تخصصی از قالب‌گیری قالب است که از سیال با فشار بالا برای تشکیل فلز استفاده می‌کند. به طور کلی دو طبقه بندی برای توصیف هیدروفرمینگ استفاده می شود، هیدروفرمینگ ورقه ای و هیدروفرمینگ لوله ای. هیدروفرمینگ ورق از یک قالب و یک ورق فلز استفاده می کند. ورق خالی توسط آب فشار قوی در یک طرف ورق به داخل قالب رانده می شود و شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. هیدروفرمینگ لوله ای، گسترش لوله های فلزی به شکلی با استفاده از دو نیمه قالب است که حاوی لوله خام است. هیدروفرمینگ برای جایگزینی فرآیند قدیمی تر مهر زنی دو نیمه و جوش دادن آنها به یکدیگر استفاده می شود. همچنین برای ساخت قطعات با از بین بردن جوشکاری و همچنین ایجاد اشکال و خطوط پیچیده استفاده می شود. قطعات ایجاد شده در این روش دارای تعدادی مزایای تولیدی از جمله اتصال بدون درز، افزایش استحکام قطعه و توانایی حفظ سطوح با کیفیت بالا برای اهداف تکمیلی هستند. در مقایسه با قطعات فلزی سنتی و جوش داده شده، قطعات هیدروفرم شده سبک وزن هستند، هزینه هر واحد کمتری دارند و با نسبت سختی به وزن بالاتری ساخته می شوند. فرآیندها همچنین می توانند در تولید تک مرحله ای اجزاء مورد استفاده قرار گیرند.
تكنولوژی هیدروفرمینگ (Hydro forming) ورق از قبل از جنگ جهانی دوم آغاز شدند. این روش در تولید قطعات خودرو و بدنة هواپیما در سال 1980 مورد استفاده قرار گرفت و در سالهای 1980 تا 1990 این روش پیشرفت های زیادی یافت.اگر به دنبال آموزش سالیدورک برای کسب مهارت بیشتر هستید پیشنهاد میکنم حتما نگاهی به دوره های آموزشی ما داشته باشید.

مقایسه هیدروفرمینگ با کشش عمیق

با مقیاسة روش هیدروفرمینگ با کشش عمیق مزایای زیادتکنولوژی هیدروفرمینگ ورق آشکار می شود که عبارت است از:

1- نسبت کشش بیشتر

2- بهبود کیفیت سطح

3- کمتر شدن برگشت فنری

4- افزایش توانایی در شکل دادن اشکال پیچیده

امروزه تقاضای زیادی برای استفاده از این روش در مورد شکل دهی ورق آلیاژ منیزیم و ورقهای کامپوزیت وجود دارد. از میان تحقیقات وسیع شرکت سوئدی (R&D) و دانشگاه دورتموند آلمان و انستیتو هاربین نتایج مؤثری حاصل شد ولی این روش هنوز به کندی پیش می رود و علل آن عبارتند از:

1- نیاز به پرس با تناژ بسیار بالا

2- بزرگ بودن میز کار پرس و ابزارهای مورد نیاز

3- کم بودن سرعت تعویض ابزار در خلال عملیات هیدروفرمینگ

4- سرمایه گذاری بسیار بالا در مورد پرس ابزار

این آموزه هارا میتوانید در دوره آموزش شیت متال در سالیدورک مشاهده نمایید

انواع هیدروفرمینگ

هیدروفرمینگ لوله‌ها، معمولاً در فشار پایین، پرکاربردترین فناوری در حال حاضر است، با قطعات لوله‌ای هیدروفرم شده که یکپارچگی و عملکرد ساختاری را بهبود می‌بخشد.

هیدروفرمینگ فشار پایین به سادگی لوله ها را دوباره شکل می دهد و شکل بسیار خوبی ایجاد می کند، اما اگر نیاز به تعریف سطح مقطع بهتر باشد، مفید نیست.

هیدروفرمینگ با فشار بالا، شکل لوله را کاملاً تغییر می دهد و نسبت طول به محیط را تا 50٪ تغییر می دهد. این نوع هیدروفرمینگ کنترل تحمل بسیار خوبی را ارائه می دهد، زیرا یک فرآیند بسیار قوی است.

هیدروفرمینگ پانل در فشارهای بالا در صنعت هوافضا استفاده می شود و انتظار می رود برای کاربردهایی در صنعت خودروسازی استفاده شود که در آن هیدروفرمینگ برای به دست آوردن جریان مواد مناسب مورد نیاز است.

هیدروفرمینگ اساساً تکنیکی است که از یک سیال برای تشکیل یا کمک به تشکیل بخشی از فلز انعطاف پذیر استفاده می کند. شکل بالا بخشی را نشان می دهد که از ورق فلز هیدروفرم شده است.

با این حال، متداول‌ترین نوع هیدروفرمینگ مورد استفاده، هیدروفرمینگ لوله‌ای است که شکل مقطع لوله را از حالت عادی به شکل‌های دیگری که در طول قطعه تغییر می‌کنند تغییر می‌دهد.

پیشنهاد مکتبی نو: دستگاه اندازه گیری مختصات CMM چیست؟

آموزش موشن استادی در سالیدورک